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Feb 20, 2024

モジュラーワークホールディングの驚異の働き

セントルイスに本拠を置くカー・レーン・マニュファクチャリング社の社長、コリン・フロスト氏によると、生産性の向上に関して言えば、組み込みのワークホールディングは企業のやるべきことリストの最優先にすべきだという。

セントルイスに本拠を置くカー・レーン・マニュファクチャリング社の社長、コリン・フロスト氏によると、生産性の向上に関して言えば、組み込みのワークホールディングは企業のやるべきことリストの最上位にあるべきであるという。さらに、同氏は、そのようなソリューションが必要であると主張する。セットアップから実行時間まで。

モジュール式治具は常に妥協の連続です。」 「理想的」に反論するのは難しいですが、ワークごとにカスタム治具を作成するには時間と費用がかかり、多くの短期生産ジョブも正当化されません。 さらに、モジュール式ワークホールディングという幅広いカテゴリー内で現在利用可能な無数のソリューションにより、賢明な購入者は後悔することはほとんどありません。

たとえば、イリノイ州ホイーリングに本拠を置く SMW-Autoblok Corp. のアクティブ プルダウン チャックは、ストロークの中心でクランプできます。 これにより、寸法の異なる部品に適応する機能が提供され、「チャックの物理的制限内で、上部を変更するだけで」部品ファミリーをカバーできると同社の商業部門社長、ラリー・ロビンズ氏は述べています。

このチャックは、密封されていると同時に「アクティブ」であるという点でユニークであり、「同じ機械式ムーブメントに 3 つの機能を生み出します」とロビンス氏は付け加えます。 「スライディングジョーチャックでは、後ろのウェッジを引っ張ります。 ウェッジの傾斜の程度によって、ジョーのストロークとクランプ力が決まります。 ボールロックチャックを採用し、ジョーの底部がボールになっています。 動きを制限する鍵が両側に付いている捕虜ポケットの中で体を揺らします。 移動量はチャック自体に内蔵されています。

「私たちのチャックは特別です」とロビンズ氏は続けます。 「これらのキーを変更すると、チャック内の小さなキーを変更することで、動きの量、ジョーのストロークの量、プルダウン効果の量をすべて変更できます。」

これは、顧客固有のアプリケーションに簡単に適応できる標準の既製製品を作成するという SMW の一般的な目標に適合します。 「何を購​​入するとしても、人々が覚えておかなければならないことの 1 つは、柔軟性があり、順応性があり、あるプロジェクトから別のプロジェクトに変換できる必要があるということです」とロビンズ氏は言います。 「3 つ爪チャックからマンドレル、コレット チャック、4 つ爪チャックに移行し、3 つ爪チャックに戻ることができます。 すべて 1 分以内に完了し、コンポーネントの表面以外は何も変更されません。」

SMW は、すべてのチャック、バイス、グリッパーを標準機能として密閉している唯一の企業である、とロビンズ氏は主張します。 「高圧クーラントだけでなく、複合加工機による汚染物質の変動も考慮して作業を行っています。 これで、同じ機械で旋削、フライス加工、研削を行うことができます。」

これにより、さまざまな種類の切りくずや切り粉が発生し、必要なグリースが洗い流される危険性が高まります。 「グリースがないと、金属間の接触と摩擦が生じます」とロビンズ氏は説明します。 「握力は80％低下する可能性があります。 つまり、予想通りの20,000ポンドです。 (9,071 kg) の握力は 1,600 ポンドになる可能性があります。 (725kg)。 文字通りチャックから飛び出た部品が機械の板金を突き抜けてコンクリートの壁に埋め込まれていくのを見てきました。 私たちはいかなる理由であっても致命的な故障を避けるよう努めているため、すべての機器は密閉されています。」

部品タイプを変更するために、あるモジュール式ワークホールドの組み合わせを別のモジュール式ワークホールドに適応させるには時間がかかります。 しかし、この時間を最小限に抑えることができ、マシンの外に移動することができます。 実際にワークピースを保持する「上部工具」（バイス、クランプ、コレット固定具など）は、機械テーブル上に直接置かれる基本要素とは区別できると、クリーブランドに本拠を置く Jergens Inc. の製品マネージャー、マイク・アントス氏は説明します。これらの基本要素にクイックチェンジインターフェイスを構築できます。

たとえば、Jergen のボール ロック システムを使用すると、オペレータは手動でトップ ツールを数秒でサブプレートに接続し、同時に 0.0005 インチ (13 μm) の再現性で位置を特定します。 Schunk SE & Co. の VERO-S や SMW の ADP と同様、同社のゼロ ポイント システムは自動で、0.0002 インチ (5 μm) 以内で繰り返します。 どちらのアプローチでも、機械内のあらゆるものを再測定する必要がなくなります。 Schunk は 2 µm の再現性を誇るバージョンも提供しており、すべての VERO-S システムはステンレス鋼製で、切り粉や切り粉が発生しないように密閉されています。